陶瓷厚膜电路丝印机、高精度电阻丝印机、液晶显示器丝印机

应用范围
　　高精密IC封装、高碳电阻、陶瓷线路、高要求高精密电子元件线路、等高精密平面丝网印刷
　　
■ 设备性能
  设备印刷整体运行动作平稳协调，印刷厚度误差±2.5um,，印刷压力采用进口气缸及自动平行压力系统，压力误差±0.015Kgf/cm2，平台平整度±2.5um,定位精度±0.01mm。

主要参数
项 目	EPL-YS2015TC		项 目	EPL-YS2015TC
印刷面积mm	200×150		印刷速度 mm/sce	40~300
平台尺寸mm	250×260		印刷压力Kgf/cm2	6.0~8.0
较大网框mm	400×400外		较高印次 次/Hr	550
平台精度mm	±0.0025		电源/功率V/KW	220-380V /3.0
承印厚度mm	0-10		操作平台高度mm	900
印刷角度°	0-30		微调调节mm	X Y±10 Z±3°
主要性能
四柱式结构，网版固定，印元头前后动作，平台左右运行。
平台运行和印刷过程采用独立驱动源，动作协调稳定、速度可调可控。
PLC+人机界面集成控制系统。
精密伺服马达驱动印刷刀架，光电眼控制行程，独立调校。
000级合金大梁，精密直线方形导轨导向。
中国台湾产升降连体减速机驱动平台左右运动，动作平稳。
整体精磨000级铸铝平台，均布吸气孔。
高强真空吸气泵，强力真空吸附，保证多次套印准确。
印刷框架结构水平和垂直方向配附精密微调手柄，微调精确，网距、套色对版方便，配附气动锁网版功能，防止操作遗忘，方便快捷。
设有手动/半自动/全自动三种印刷模式，自动印刷间接时间数字控制(１~９秒)。
独立设计的机头装置，印刷压力自动补偿，自动平行印刷压力，刮墨刀／回墨刀角度调节方便，刀具、网版装卸和清洗方便。
刮印刀具为9.5×9.5方形聚合物刮胶。
结构配置
结构部分	项目	配件名称	配置说明
基本结构	结构	四柱式	/
	机架	钢结构焊接	焊接,平面经水磨床加工
	横梁	合金	铸造铝合金
	滑套	左右滑动	精密方形滑块
	导轨	直线方形	（PMI 20型）
平台运行	驱动	电动	伺服电机、1.5KW变频器
	导向	双直线方形导轨	外购中国台湾PMI碳钢导轨 (20型)
印刷拖动	印刷驱动	伺服系统	松下0.4KW伺服电机, 0.4KW伺服驱动器
	印刷导向	直线方导轨	中国台湾PMI碳钢导轨 (20型)
版架系统	网版夹紧	组合	五星手柄+气缸
	刮墨压力	气动	SMC气缸、刻度显示压力微调
	平行压力	气压比例阀	SMC系列
	印刷微调	调节把手	刻度显示精密微调.
平台系统	吸附系统	涡轮风机	强力静音型
	平台	铸铝平台	平台1.2MM吸气孔,经磨床精密加工
	平台驱动	变频电动	平台进出驱动，速度快，稳定性强。
控制系统	控制电路	PLC	有多种模式，可多次印刷。
	电气组件	国外**	欧姆龙继电器、施耐德接触器、感应开关
	气动组件	SMC	SMC电磁阀及油水分离器
安全装置	安全刹车		感应式刹车板

■ 设备运行工艺    
准备事项：
承印物表面处理→堆放待印刷。
设备动作检验测试。
网版制作→网版印前校对→安装在设备上。
印刷刀具清理修复→安装印元刀具位。
取承印物校对印刷位置→平台固定位置→多次模拟运行校对位置。
印刷位校调网距→校调刀具压力。
浆料添加→废料测试印刷。
试产印刷→印刷质量检测→校调→OK。再次检验校调位置的紧固→OK→大量生产 。

设备手动功能：
   平台进出、印元前进/后退任意点停止、刀具单一升降、吸风方式选择、各种参数设定、设备校调。

设备半自动运行流程：
   设备启动平台回归原点（左侧）→启动按钮→吸风→平台右行→回墨（铺浆料）→印刷感应位（前限位）→回墨刀上升/刮印刀下降→印刷（图案形成）→回墨感应位（后限位）→刮印刀上升/回墨刀下降→平台右行回原点（起点）→吸风解除→起料杆动作（上升）时间可自行设置→取料（一次印刷过程完成）。